لینک فایل طرح توجیهی تولیـد رشته آشی و پلویی با ظرفیت 360 تن در سال(word) 15 صفحه

طرح توجیهی تولیـد  رشته آشی و پلویی   با ظرفیت 360 تن در سال(word) 15 صفحه

      خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید رشته آشی و پلویی

ظرفیت : 360 تن در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور

سرمایه گذاری کـل: 876 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 88 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 785 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: 19 ماه

اشتغالزایی : نه نفر

   مقدمــه :

   پدیده پویایی در یک جامعه ، گذشته از تاثیر در ساختارهای دیگر زندگی از قبیل روابط اجتماعی ، مسکن ، بهداشت، آموزش و غیره، کم و بیش در نوع و مواد مصرفی آن جامعه نیز تاثیر مستقیم داشته و بسته به وضعیت اقتصاد جامعه در اغلب جوامع دگرگونی های کاملا مشخص، در وضع و نوع تغذیه به وجود آورده است.

   لذا همین مساله باعث شده است که اقشار مختلف جامعه در میان غذاهای متنوع دست به انتخاب زده و نوع مواد مصرفی را با در نظر گرفتن دو فاکتور اساسی یعنی مطلوبیت فرهنگی و امکانات اقتصادی در برنامه غذایی خود قرار دهند.

   در این میان یکی از انواع غذاهایی که با توجه به معیارهای مورد اشاره مورد توجه اقشار مختلف مردم قرار گرفته است انواع رشته های آش و پلویی می باشد که گذشته از ظاهر مطلوب و تطابق با تحولات فرهنگی از جنبه اقتصادی نیز مقرون به صرفه است. زیرا ماده اولیه آن ، گندم ، خوراک اصلی و دائمی ما را تشکیل می‌دهد و این در شرایطی است که تعدادی از استانهای کشور، رشته مورد نیاز خود را از سایر استانها تامین می‌کنند. لذا این امر لزوم تشکیل چنین کارخانجاتی را در مناطقی از کشور که مصرف بیشتری دارند را نشان می‌دهد.

    روش تولـید :

    ابتدا آرد را به صورت خمیر درآورده که این عمل در دستگاه خمیرکن انجام می‌گیرد. سپس خمیر ساخته شده وارد دستگاه خمیر پهن کن می‌شود ، سپس خمیر پهن شده برش داده می‌شود و بعد از آن وارد اطاق خشک‌کن می‌شود تا عمل خشک کردن انجام بگیرد. سپس محصول آماده شده بسته بندی شده و آماده عرضه به بازار خواهد بود.

   با توجه به مصرف بالای انواع رشته های خوراکی در ایران ، توجیه اقتصادی اجرای این طرح مناسب بوده ضمن اینکه با اجرای این طرح ، می‌توان بستر مناسبی را برای اشتغال نیروهای ماهر و نیمه ماهر فراهم آورد که با توجه به ماهیت صنایع غذایی بانوان می‌توانند سهم بسزایی در آن داشته باشند.

بسته بندی و انبار              خشک‌کن              بـرش               پهن کن               خمیرگیر

   توجیه اقتصادی طرح :

   الف – سرمایه گذاری ثابت :

   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

   الف – 3 ) ساختمانها:

    الف – 4 ) ماشین‌آلات:

الف – 5 ) تاسیسات:

    الف – 6 ) وسایل نقلیه :

    الف – 7 ) تاسیسات اداری:

   الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

   ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

    ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

  ب- 4 ) هزینه استهلاک :

ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش ( دوره یک ماهه )

جمع کل سرمایه گذاری طرح

ج – فروش:

برآورد هزینه های عملیاتی و غیر عملیاتی

 پیش بینی مالی طرح

محاسبه دوره برگشت سرمایه:

محاسبه نقطه سر به سر ( در 100% تولید )

محاسبة کارمزد وام

 جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

کلمات کلیدی : طرح توجیهی تولیـد,رشته آشی و پلویی,با ظرفیت 360 تن در سال,طرح توجیهی
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولیـد بلندگو با ظرفیت یک میلیون عدد در سال(word) 13 صفحه

طرح توجیهی  تولیـد بلندگو  با ظرفیت یک میلیون عدد در سال(word)

13 صفحه

    خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید بلندگو به ظرفیت یک میلیون عدد در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور

سرمایه گذاری کـل: 62/1666 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 166 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1500 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: 11 ماه

   مقدمــه:

   صنایع الکترونیک به عنوان یکی از صنایع پیشروی دنیای صنعتی توانسته است موجب تحول عظیمی در اقتصاد بسیاری از کشورها منجمله کشورهای خاور دور گشته است. اشتغال زایی مناسب، سودآوری بالا و دوره کوتاه بازگشت سرمایه، این صنعت را به یکی از جذابترین حوزه های سرمایه گذاری تبدیل نموده است.

  بلندگو به عنوان یک محصول الکترونیکی در بسیاری از وسایل روزمره بکار میرود.استفاده از انواع بلندگوها در صنایع مختلف از جمله خودروسازان، سازندگان رادیو و تلویزیون، ساخت دربازکن‌، صنایع مخابراتی و ... موجب شده است سالانه حدود دو میلیون دستگاه انواع بلندگو به کشور وارد شود.

   با عنایت به این موضوع سرمایه گذاری در این مقوله می‌تواند بواسطه بی‌نیاز نمودن کشور از واردات بخش بزرگی از نیاز سالانه ، موجب صرفه جویی مقدار زیادی ارز گردد.

   از دیگر سو نیاز این طرح برای بکارگیری نیروهای متخصص و فاقد تخصص فرصت مناسبی را برای اشتغال فارغ التحصیلان دانشگاهی بالاخص در زمینه های مهندسی برق و الکترونیک و آموزش افراد کم تخصص در حین کار ایجاد نماید، ضمن اینکه با توجه به  ماهیت این فعالیت تولیدی می‌توان از نیروی کار بانوان در رده‌های تخصصی و کارگری نیز  بنحو مقتضی استفاده نمود.

   توجیه اقتصادی طرح :

   الف – سرمایه گذاری ثابت :

   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

   الف – 3 ) ساختمانها:

    الف – 4 ) ماشین‌آلات:

    ماشین‌آلات خارجی:

   ماشین آلات داخلی

    الف – 5 ) تاسیسات:

    الف – 6 ) وسایل نقلیه :

    الف – 7 ) تاسیسات اداری:

الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

   ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

   ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

  ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

   ب- 4 ) هزینه استهلاک :

   ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش ( دوره دو ماهه )

جمع کل سرمایه گذاری طرح

    ج – فروش:

برآورد هزینه های عملیاتی و غیر عملیاتی

پیش بینی مالی طرح

محاسبه دوره برگشت سرمایه:

  محاسبه نقطه سر به سر ( در 100% تولید )

محاسبة کارمزد وام

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

کلمات کلیدی : طرح توجیهی,تولیـد بلندگو با ظرفیت یک میلیون عدد در سال,دانلود طرح توجیهی رایگان,
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید پارچه گردباف با ظرفیت 000 250 متر مربع در سال (word) 14 صفحه

مشخصات فایل

عنوان: طرح توجیهی تولید پارچه گردباف  با ظرفیت 000 250 متر مربع در سال 

قالب بندی: پاورپوینت

تعداد صفحات:14

      خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید پارچه گرد باف

ظرفیت : 250 هزار متر مربع در سال

مجوز های لازم: اعلامیه تاسیس

سرمایه گذاری کـل: 2000 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 200 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1800 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: 4/2 سال ( معادل 29 ماه )

سود ویژه : 52/725 میلیون ریال

میزان اشتغالزایی : سیزده نفر

   مقدمــه:

   با توجه به اهمیت صنعت نساجی از نظر ارتباط پسین و پیشین که این صنعت در اقتصاد می‌تواند ایجاد کند می‌بایست از توجه خاصی در زمینه تولید و صادرات برخوردار گردد. صنعت نساجی در ایران علیرغم گستردگی، قدمت و سابقه طولانی و درخشان خود در گذشته چنانکه باید و شاید تا کنون نتوانسته مانند سایر صنایع رشد کند. بنابراین برای دستیابی به توان رقابتی لازم است از تکنولوژی نوین و وسایل جدید جهت تولید بهتر استفاده گردد و تا جایی که به کیفیت تولید لطمه ای وارد نشود باید از مواد اولیه داخلی بهره‌مند شد و می‌توان امیدوار بود که تا گسترش صنعت پتروشیمی در ایران وجود دارد، صنعت نساجی از مزیت عمده ای در جهت مواد اولیه ارزان برخوردار گردد. از عوامل عقب‌ماندگی و بحران دراین صنعت به موارد زیر اشاره می‌گردد:

• فرسودگی ماشین‌آلات و عدم وجود نوآوری
• عدم توجه به کیفیت و نیازهای مشتری
• بالابودن هزینه های تولید از جمله هزینه قطعات یدکی و عوارض مختلف.
• طولانی شدن زمان اجرای پروژه ها در راستای ایجاد، بازسازی و نوسازی.

    از عواملی که باعث موفقیت این صنعت هستند می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• تولید کالا با کیفیت بسیار مطلوب و مطابق با سلیقه مشتریان.
• ارائه خدمات پس از فروش
• ارائه محصولات جدید و مد روز
• تحویل به موقع کالا به مشتری
• تلاش فراوان در زمینه بازاریابی و شناخت بازارها، خواسته ها و نیازها
• رسیدگی سریع به شکایات
• حمایت معقول‌،منطقی و برنامه ریزی شده از فعالیتهای تولیدی و صادراتی
• استفاده از نوآوری و تکنولوژی نوین در ماشین‌آلات.

   توجیه اقتصادی طرح :

   الف – سرمایه گذاری ثابت :

   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

الف – 3 ) ساختمانها:

الف – 4 ) ماشین‌آلات:

    الف – 5 ) تاسیسات:

    الف – 6 ) وسایل نقلیه :

    الف – 7 ) تجهیزات اداری:

   الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

 ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

 ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

  پرسنل غیر تولیدی:

    ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

   ب- 4 ) هزینه استهلاک :

ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش

جمع کل سرمایه گذاری طرح

     ج – قیمت تمام شده محصول:

   سود ناویژه:

سود ویژه:

محاسبة کارمزد وام

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات

کلمات کلیدی : تولید پارچه گردباف,با ظرفیت 000 250 متر مربع در سال,طرح توجیهی,دانلود رایگان طرح توجیهی,طرح توجیهی1396
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولیـد تافی و شکـلات با ظرفیت 600 تن در سال(word) 15 صفحه

قالب بندی:word

تعدادصفحات:15   

خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید شکلات و تافی

ظرفیت : 600 تن در سال

سرمایه گذاری کـل: 8/1488 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 8/158 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1330 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: هجده ماه

میزان اشتغالزایی : هجده نفر

    مقدمــه :

     شکلات کاکائویی و تافی به عنوان ماده غذایی انرژی زا و مصرفی می‌باشد که بیشتر بعنوان تنقلات مصرف می‌شود. شکلات و تافی در شرایط عادی محیط دو ماه ماندگاری دارد.چنانکه بیش از یکسال در انبار بماند خواص و کیفیت خود را از دست می‌دهد. انبار محصول شکلات و تافی بایستی دارای جریان هوای مناسب بوده، انبار شکلات باید با رطوبت نسبی 60% و درجه حرارت آن 16 تا 18 درجه سانتیگراد می‌باشد. تحت شرایط مذکور شکلات بمدت 6 ماه با کیفیت خوب باقی خواهد ماند. به طور کلی شکلات باید در درجه حرارت های پایین نگهداری شود.

    چنانچه این محصول با نسبت درصدهای لازم در فرمول تولید شود رقیبی برای کالاهای مشابه خارجی می‌باشد و همچنین می‌تواند جهت صادرات در بازارهای خارجی منطقه استفاده گردد.

   دانه های کاکائو ممکن است از نظر اسانس به دو گروه اصلی تقسیم شوند گروه اول شامل دانه های قوی از نظر اسانس بوده و گروه دوم انواع دانه های ضعیف از نظر اسانس خواهد بود. در صنعت شکلات از دو نوع دانه کاکائو استفاده می‌گردد. گروه اول دانه های خوب بوده که محصول آن کره کاکائو است و معادل 56% کاکائوی خالص است . گروه دوم دانه های متوسط و ضعیف است که محصول آن پودر کاکائو بوده و معادل 44% کاکائو خواهد بود. پودر کاکائو معمولا بین 8 تا 27% چربی دارد . در صنعت شکلات سازی ، دانه های بو داده شده پس از آسیاب به صورت مس ( لیکور ) در می‌آید.

   روش تولید :

   با توجه به تنوع طلبی شکلات و تافی ، تولید آن دارای مراحل مختلف بوده و با عنایت به درصد کاکائو ، گلوکز و همچنین مواد افزودنی مصرفی در هنگام تولید فرمولهای مختلفی را دارا می‌باشد. لیکن از نظر کلی و به طور اختصار به شرح خط تولید می پردازیم.

   ابتدا شکر سفید مورد مصرف را داخل آسیاب ریخته تا از صورت دانه بندی به صورت پودر شکر درآید و سپس آب و شیر خشک و روغن را به پودر شکر افزوده و همه را در دیگ پخت دو جداره قرار می‌دهیم. محلول به دست آمده به طرف دیگ تافی هدایت می‌شود و در دیگ تافی کاکائو ( به صورت پودر یا کره کاکائو ) و لستین و انواع اسانس مصرفی و سایر افزودنی ها به آن اضافه شده و به وسیله میکسر بالای دیگ به هم آمیخته گشته و خمیری یکنواخت تشکیل می‌گردد. که بعد از توقف کوتاهی شکلات آماده است. به طرف دستگاه پرکن هدایت می‌گردد و بعد از شکل گرفتن توسط دستگاه فرم دهنده به ماشین بسته بندی منتقل شده و در دستگاه مذکور با رعایت نکات بسته بندی مناسب که ممکن است به صورت کاغذ مومی آلومینیومی و یا سولفان باشد، بسته بندی شده و جهت جلوگیری از فاسد شدن و تغییر شکل در داخل فریزر قرار گرفته و بعد از مدت کوتاهی به داخل کارتن انتقال یافته و سپس به انبار محصول تولیدی حمل می‌گردد.

  لازم به ذکر است که در مورد تولید تافی پس از دستگاه فرم دهنده به فر پخت منتقل شده و از آنجا به دستگاه بسته بندی انتقال می‌یابد. اصولا شکلات در شکل های مختلف ، بنابر تقاضای بازار تولید می‌شود، ولی بهترین اندازه از نظر وزن 15 الی 35 گرم می‌باشد.

   توجیه اقتصادی طرح :

   الف – سرمایه گذاری ثابت :

   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

   الف – 3 ) ساختمانها:

    الف – 4 ) ماشین‌آلات:

    الف – 5 ) تاسیسات:

    الف – 6 ) وسایل نقلیه :

    الف – 7 ) تاسیسات اداری:

   الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

   ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

  ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

    ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

   ب- 4 ) هزینه استهلاک :

   ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش ( دوره یک ماهه )

جمع کل سرمایه گذاری طرح

   ج – فروش:

برآورد هزینه های عملیاتی و غیر عملیاتی

پیش بینی مالی طرح

محاسبه دوره برگشت سرمایه:

   محاسبه نقطه سر به سر ( در 100% تولید )

بر اساس محاسبات مبتنی بر اطلاعات جدول فوق نقطة سر به سر تولید معادل4/36% می باشد.

محاسبة کارمزد وام

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

کلمات کلیدی : طرح نوجیهی تولید شکلات و تافی,دانلود رایگان طرح توجیهی,کارآموزی,دانشجو
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید چـرم و سالامبـور با ظرفیت تولید 400 هزار فوت مربع در سال (word) 14 صفحه

قالب بندی:word

تعداد صفحات:14

    خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید چرم و سالامبور

ظرفیت : 400 هزار فوت مربع در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور

سرمایه گذاری کـل: 1880  میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 190 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1690 میلیون ریال

میزان اشتغالزایی : هجـده نفـر

دورة بازگشـت سـرمایه: بیست و یک ماه

    مقدمــه :

    ایجاد صنایع وابسته به صنعت دامپروری و دامداری در مناطق دارای این گونه صنایع، علاوه بر ایجاد اشتغال مؤثر می‌تواند با توسعه زیرساخت هایی به منظور استفاده از مواد اولیة در دسترس و کسب ارزش افزوده ، موجبات تکمیل زنجیره تولید را فراهم نماید

   ایجاد کارخانه تولید چرم و سالامبور نیز از جمله این فعالت ها است که می‌تواند با استفاده از محصولات فرعی واحدهای دامداری در رونق صنعت دامپروری مؤثر واقع شده و با تولید چرم و سالامبور علاوه بر ایجاد اشتغال مستقیم،  زمینه ساز اشتغال در صنایع پایین دستی خود گردد و به این ترتیب چرخه تولید منطقه را از تولید محصولات غذایی مورد استفاده دام ها تا تولید مصنوعات چرمی کامل کند.

   وجود صنعت چرم و سالامبور سازی یک مزیت برای بالا بردن ارزش افزوده فرآورده های دامی نیز می‌باشد زیرا با تبدیل پوست به چرم علاوه بر افزایش کیفیت پوست ، ارزش افزوده خوبی را نیز می‌توان کسب کرد . بنابر این بی‌تردید وجود این گونه صنایع جنبی را می‌توان امری مناسب و غیر قابل اجتناب برای مناطقی با تولیدات دامی بالا دانست که قادر به افزایش رونق اقتصادی در این مناطق خواهد بود.

   همچنین ارزآوری و درآمد ارزی حاصل از صدور چرم و محصولات آن علاوه بر افزایش صادرات غیرنفتی باعث افزایش درآمد ناخالص ملی می‌گردد.

   توجیه اقتصادی طرح :

   الف – سرمایه گذاری ثابت :

   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

   الف – 3 ) ساختمانها:

    الف – 4 ) ماشین‌آلات:

    الف – 5 ) تاسیسات:

    الف – 6 ) وسایل نقلیه :

    الف – 7 ) تاسیسات اداری:

   الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

   ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

  ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

    ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

   ب- 4 ) هزینه استهلاک :

   ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش ( دوره چهل و پنج روزه )

جمع کل سرمایه گذاری طرح

    ج – فروش:

  برآورد هزینه های عملیاتی و غیر عملیاتی

پیش بینی مالی طرح

محاسبه دوره برگشت سرمایه:

   محاسبه نقطه سر به سر ( در 100% تولید )

 بر اساس محاسبات مبتنی بر اطلاعات جدول فوق نقطة سر به سر تولید معادل59/35 % می باشد.

محاسبة کارمزد وام

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

کلمات کلیدی : دانلود طرح توجیهی,دانلود رایگان طرح توجیهی,کارآموزی,دانشجو,تحقیق,
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولیـد چیپس سیب‌زمینی با ظرفیت 500 تن در سال(word) 17 صفحه

قالب بندی:word

تعداد صفحات:17

  خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید چیپس سیب‌زمینی

ظرفیت : 500 تن در سال

سرمایه گذاری کـل: 1929 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 199 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1730 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: ده ماه

میزان اشتغالزایی : چهارده نفر

روش تولید:

     برای تولید چیپس ، لازم است از سیب زمینی مرغوب استفاده شود . سیب زمینی باید درشت ، سالم ، کاملا رسیده ودارای کمترین مقدار گره وحفره در سطح آن باشد. پس از اینکه سیب زمینی مرغوب انتخاب گردید، درآب شسته می شودتاگرد وخاک وهرگونه مواد خارجی سطح ازآن پاک شود. سپس بایدسیب زمینی راپوست کنده وآن را بصورت تراشه های نازک درآورد پوست کندن سیب زمینی توسط دستگاههای سایش انجام می گیرد. برای این منظور درکارخانه ها بیشتر از روش سایش استفاده می شود.دراین روش ضایعات سیب زمینی بین 1 تا 4 درصد است ، که این مسئله بستگی به شکل ، اندازه وعمق گره هاوهمچنین مدت زمانی داردکه سیب زمینی در انبار نگهداری شده است .

         چنانچه سیب زمینی پوست کنده را درمعرض هوا قرار دهیم ، رنگ آن تیرة مایل به قهوه ای می شود، که پس از خشک شدن ، تبدیل به خاکستری می گردد.

        پس از کندن پوست سیب زمینی ، نوبت به تهیه تراشه های نازکی از آن می رسد ،که اینکار نیز بوسیلة ماشین صورت می گیرد.بدینترتیب که سیب زمینی به داخل ظرف قیفی شکلی بنام هاپر ریخته می شودوباعبور ازمیان دستگاه مذکور، به درون ماشین برش سرازیر می گردد. در هنگام برش ، وبمنظور شسته شدن نشاسته از سطح تراشه ها، یک جریان آب دائمی باید از روی آنها عبور نماید.چنانچه نشاسته از سطح تراشه ها شسته نشود، باعث چسبیدن آنها بهنگام سرخ شدن خواهد گردید. تعیین میزان ضخامت تراشه ها نیز به عواملی ازقبیل جنس (نوع ) سیب زمینی، مدت توقف در انبار، مقدار آماس سیب زمینی و...بستگی دارد ، که معمولا بین 5/1 تا3 میلیمتر متغییر می باشد.

         میزان ضایعات هنگام شستشو وتهیه تراشه ها ، معمولا بین 5/0 تا 1 درصد وزن سیب زمینی خام مصرف شده است. قبل از ریختن تراشه ها به درون ظروف روغن داغ، باید تا حد امکان آنها را خشک نمود تا مدت زمان لازم برای سرخ شدن تقلیل یافته(حداکثر رطوبت باید بین 5/1 تا2 درصد باشد)،درمصرف سوخت نیز صرفه جوئی نمود.

    عملیات رنگبری وضد عفونی:

     چنانچه تراشه هابامحلول های شیمیائی خاصی آغشته نگردند، ممکن است رنگ آنها به قهوه ای متمایل شده وبرخی از آنزیم هه نیز درآن باقی بمانند. لذا برای جلوگیری از تیره شدن رنگ تراشه ها، وضدعفونی کردن آنها، بایستی تراشه هارا درهریک ازمحلول های زیر بمدت یک دقیقه یا بیشتر غوطه ور نمود:

• محلول 5/0 درصد بی سولفات سدیم
• محلول اسید فسفریک ونیترات سدیم(جوهرلیمو)واسید سیتریک (5/0 درصد)
• محلول اسید هیدرو کلریک (جوهر نمک )واسید فسفریک (5/0 درصد)

 دمای محلول ها نیز باید بین 5 تا95 درجه سانتیگراد حفظ شود.

  مرحلة سرخ شدن:

   پس از خاتمة عملیات رنگبری، تراشه های سیب زمینی درظرف روغن داغ ریخته می شوند.این ظرف ممکنست بصورت مخزن مستطیل شکل با کف تخت ویا استوانه ای شکل باشد.تراشه سیب زمینی که پس از سرخ وبرشته شدن ، چیپس نامیده می شود، توسط یک ملاقة سوراخ دار دسته بلند از داخل ظرف روغن خارج می شود وبمنظور خروج روغن های اضافی ،برروی ظرف الک مانندی پهن میشود. در کارخانجات بزرگ، پس از خروج چیپس از درون روغن ،آنرا برروی سینی های آلومینیومی مخصوصی پهن نموده وبوسیلة نوارنقاله بداخل اتاقک خشک کن هدایت می نمایند.

     مرحلةنمک زنی: 

     پس از خروج چیپس از درون روغن، عملیات نمک زنی برروی آن انجام می شود.دستگاه نمکپاش از یک ناودان قیفی شکل،یک غلطک شیاردار دردهانةتحتانی ویک تیغة قابل تنظیم درداخل آن تشکیل یافته است. تیغه قابل تنظیم ، مقدار نمکی را که از ناودان قیفی به طرف غلطک شیاردار جریان می یابد کنترل می نماید. غلطک مزبور ، ضمن آنکه به آرامی درزیر ناودان قیفی می چرخد ، مقداری نمک رادر میان شیارهای خود حمل می کند. دراین موقع ، کفشکی که دارای حرکت دورانی معکوس نسبت به غلطک است، نمک درحال حرکت را از تک تک شیارهای غلطک برمی دارد.

    درازای هر یکصد کیلوگرم چیپس، بطور متوسط بین 5/1 تا2 کیلوگرم نمک مصرف می شود. اغلب تولید کنندگان چیپس سعی می کنند برای نمک زنی چیپس ازنوع مرغوب نمک طعام کریستالی استفاده نمایند.

   همچنین،دربعضی از کارخانه ها برای جلوگیری از فساد احتمالی دراثر آنزیم ها وباکتری ها

از چاشنی هایی مانندگلوتامات منوسدیم(نمک اسید گلوتامیک)به عنوان چاشنی مخلوط نمک استفاده می کنند.بعلاوه درسالیان اخیرچاشنی هاواسانس های متنوعی به چیپس افزوده می شود که باعث طعم دار کردن آن متناسب با سلائق مصرف کنندگان می گردد.از جملة این چاشنی هاواسانس ها میتوان به فلفل، سیر ، پیاز، جعفری، سرکه و... اشاره نمود.

   مرحله خشک کردن:

   پس از خارج کردن چیپس از داخل روغن، آنرا بوسیلةنقاله به داخل اتاقک خشک کن منتقل نموده ، برای مدت3 تا4 ساعت در دمای بین 180 تا190 درجة فارنهایت( 65 درجه سانتیگراد) نگهداری می نمایند.کل مدت زمان لازم برای خشک کردن بین 8 تا 12 ساعت می باشد.رطوبت محصول نهائی نباید از7 تا 8 درصد تجاوز نماید وچیپسی که به این ترتیب بدست می آید، ازلحاظ وزنی حدودا 25 درصد سیب زمینی تازه است.

    پس از تهیه چیپس باید در اسرع وقت ( حد اکثر تا 20 دقیقه ) آن را بسته بندی نمود. چیپس را می‌توان در قوطی هایی با گنجایش های متفاوت بسته بندی نمود ولی در اغلب کارخانه ها چیپس در کاغذهای ضد رطوبت یا کیسه هایی از جنس سلوفان 50 تا 220 گرمی بسته بندی می‌گردد . در کارخانه های بزرگتر سعی می‌شود چیپس در فضایی از یک گاز خنثی مانند ازت بسته بندی شود.

    نمودار شماتیک طرح :

پوست گیری          گردگیری و شستشو             جداسازی ناسالم ها             انبارسیب‌زمینی

اسلایس بری         رنگبری وضدعفونی          سرخ کردن           استخراج روغن اضافی چیپس

   

انبــــار تولید              بستــــه بندی                 خشــک کردن

                    نمـــک زنی

   توجیه اقتصادی طرح :

   الف – سرمایه گذاری ثابت :

   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

   الف – 3 ) ساختمانها:

    الف – 5 ) تاسیسات:

    الف – 6 ) وسایل نقلیه :

    الف – 7 ) تاسیسات اداری:

   الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

   ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

  ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

    ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

   ب- 4 ) هزینه استهلاک :

   ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش ( دوره یک ماهه )

جمع کل سرمایه گذاری طرح

   ج – فروش:

 برآورد هزینه های عملیاتی و غیر عملیاتی

پیش بینی مالی طرح

محاسبه دوره برگشت سرمایه:

  محاسبه نقطه سر به سر ( در 100% تولید )

بر اساس محاسبات مبتنی بر اطلاعات جدول فوق نقطة سر به سر تولید معادل71/14% می باشد.

محاسبة کارمزد وام

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

کلمات کلیدی : بسته بندی, پروژه کارآفرینی, دانلود رایگان پروژه کارآفرینی, دستگاه های بسته بندی, کارآفرینی, مواد غذایی,طرح توجیهی
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولیــد حـوله با ظرفیت 65 تن در سال(word) 13 صفحه

طرح توجیهی تولیــد حـوله   با ظرفیت 65 تن در سال(word)

13 صفحه

    خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید حـوله

ظرفیت : 65 تن در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور

سرمایه گذاری کـل: 5/2022 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 5/202 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1820 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: بیست‌ویک ماه

میزان اشتغالزایی : سی‌ویک نفر

   مقدمــه:

   صنعت نساجی، پس از صنعت نفت مهم ترین و اشتغالزاترین صنعت کشور بوده و به واسطه وابستگی اندک آن به منابع خارجی توانسته است طی دهه های اخیر رشد مناسبی داشته باشد. حوله بافی یکی از شاخه های صنعت نساجی است که در آن بافت تار و پودی به انضمام نخ پرز انجام می پذیرد. امروزه انواع مختلف حوله بافته و مورد استفاده واقع می‌گردد. از آنجمله می‌توان به انواع حوله های دستی، آشپزخانه، حمام و پیش بند و زیر پایی و ... اشاره کرد.

   در بافت حوله از نخهای پنبه ای که دارای خاصیت جاذب الرطوبه هستند استفاده می‌شود. پرکاربردترین نخ در حوله بافی نخ پنبه ای نمره بیست است که بصورت یک‌لا در بافت پود و دولا در تار و پرز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    همچنین مطابق با نیاز بازار می‌توان حوله ها را بصورت یک یا دو قطبی ( که به ترتیب در یک و دو طرف حوله ، پرز وجود دارد ) تولید نمود . چنانچه در بافت حوله از نخ خام استفاده شود، پس از بافت عملیات رنگرزی و پرداخت انجام می‌گیرد لکن اگر از ابتدا حوله با نخ های رنگی بافته شده باشد پس از اتمام بافت و دوخت، آماده عرضه به بازار خواهد بود.

   در صورت اجرای این طرح ، محصولات قابل تولید آن، انواع حوله های طرح دار و ساده خواهد بود که به دلیل مصرفی بودن این کالاها از بازار مناسبی برخوردارند.ضمن اینکه با توجه به  ماهیت این فعالیت تولیدی می‌توان از نیروی کار بانوان در رده‌های تخصصی و کارگری نیز  بنحو مقتضی استفاده نمود.

   توجیه اقتصادی طرح :

   الف – سرمایه گذاری ثابت :

   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

   الف – 3 ) ساختمانها:

    الف – 4 ) ماشین‌آلات:

    الف – 5 ) تاسیسات:

    الف – 6 ) وسایل نقلیه :

    الف – 7 ) تاسیسات اداری:

   الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

   ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

  ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

    ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

   ب- 4 ) هزینه استهلاک :

   ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش ( دوره یک ماهه )

جمع کل سرمایه گذاری طرح

    ج – فروش:

پیش بینی مالی طرح

محاسبه دوره برگشت سرمایه:

   محاسبه نقطه سر به سر ( در 100% تولید )

بر اساس محاسبات مبتنی بر اطلاعات جدول فوق نقطة سر به سر تولید معادل89/40% می باشد.

محاسبة کارمزد وام

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

کلمات کلیدی : طرح توجیهی,کارآموزی,طرح توجیهی رایگان,طرح توجیهی سال1396
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید کارتن، بسته بندی و چاپ مقوا با ظرفیت 600 تن در سال(word) 14 صفحه

طرح توجیهی  تولید کارتن، بسته بندی و چاپ مقوا  با ظرفیت 600 تن در سال(word)

14 صفحه

    خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید کارتن، بسته بندی و چاپ مقوا

ظرفیت : 600 تن در سال

مجوز های لازم: اعلامیه تاسیس

سرمایه گذاری کـل: 1808 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 188 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1620 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: 6/2 سال ( معادل 32 ماه )

سود ویژه : 7/627  میلیون ریال

میزان اشتغالزایی : هفده نفر

   مقدمــه:

   در تولید کارتن از ورق آماده ، ابتدا ورق مناسب با سفارش خریدار برش داده و چاک زده شده ولبه های آن چسبانده و آماده می‌گردد. از آنجاییکه معمولا طرح و ساخت ونحوه اتصال کارتن بر اساس توافق خریدار و تولیدکننده انجام می‌گردد، لذا اتصال کارتن با استفاده از چسب یا دوخت و یا استفاده از نوار چسب بایستی مدنظر باشد. چسب مورد استفاده برای اتصال کارتن بایستی از مقاومت مناسب در مقابل رطوبت و شرایط آب و هوایی برخوردار باشد. روش های مختلفی در تولید کارتن وجود دارد. در واحدهای بزرگ تولید کننده از مقوا و کاغذ کرافت لاینر، ابتدا بعد از تهیه ورق با استفاده از دستگاههای مربوطه مستقیما کارتن تولید و به بازار ارائه می‌شود. اما در واحدهای کوچک که فاقد دستگاه تولید ورق می‌باشند معمولا کارتن بعد از تهیه ورق با استفاده از دستگاههای خط‌زن و برش و چاک زن تولید می‌شود و یا از دستگاه دایکاست که روش تهیه کارتن به وسیله قالب می‌باشد استفاده می‌گردد. درروش دایکاست، خط  وبرش وچاک به صورت همزمان برروی ورق انجام می‌گیرد وکارتن تولید تولید می‌شود. با توجه به بررسی های انجام گرفته از واحدهای کوچک کارتن سازی و تنوع بسته بندی در ابعاد مختلف و این که اساسا تولید کارتن بر مبنای سفارش انجام می‌پذیرد اکثرا سعی بر این است که با داشتن دستگاههای خط زن و برش و چاک زن، دستگاه دایکاست نیز موجود باشد. روش انتخابی بر اساس تهیه ورق از واحدهای تولید کننده و داشتن دستگاههای تولید کارتن و علاوه بر آن دایکاست و استفاده از دستگاه لب چسب برای چسباندن لبه کار می‌باشد.

   توجیه اقتصادی طرح :

   الف – سرمایه گذاری ثابت :

   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

   الف – 3 ) ساختمانها:

    الف – 4 ) ماشین‌آلات:

    الف – 5 ) تاسیسات:

الف – 6 ) وسایل نقلیه :

    الف – 7 ) تجهیزات اداری:

   الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

   ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

*- هزینه خرید هر متر مربع ورق کارتن 1000 ریال بوده و هر 5/1 متر مربع ورق به طور متوسط یک کیلوگرم وزن دارد بنابر این جهت حصول به ظرفیت 600 تنی طرح، 900 هزار مترمربه ورق کارتن مورد نیاز می‌باشد که هزینه تامین آن 900 میلیون ریال خواهد بود.

  ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

  پرسنل تولیدی :

  پرسنل غیر تولیدی:

    ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

   ب- 4 ) هزینه استهلاک :

   ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش

جمع کل سرمایه گذاری طرح

     ج – قیمت تمام شده محصول:

قیمت تمام شده محصول = ظرفیت سالانهòهزینه های تولید

ریال قیمت تمام شده هر کیلوگرم 2536 = 600ò5/1521

   د – فروش:

قیمت فروش بر مبنای متوسط قیمت کالای مشابه در بازار در نظر گرفته می‌شود.

فروش ناخالص = ظرفیت طرح * فروش

میلیون ریال  2340= 600 *9/3 م.ریال  

   سود ناویژه:

هزینه های تولید سالانه - فروش سالیانه

میلیون ریال 5/818 =5/15215-2340=سود ناویژه

 محاسبه نقطه سر به سر تولید:

100 * (هزینه متغیر – فروش )òهزینه ثابت

85/30  %=

سود ویژه:

محاسبة کارمزد وام

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

کلمات کلیدی : طرح توجیهی,کارآموزی,طرح توجیهی رایگان,طرح نوجیهی جدید
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولیـد مربا، ترشی و خیارشور با ظرفیت 620 تن در سال(word)14 صفحه

طرح توجیهی تولیـد مربا، ترشی و خیارشور  با ظرفیت 620 تن در سال(word)

14 صفحه

خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید مربا، ترشی و خیارشور به ظرفیت 620 تن در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور

سرمایه گذاری کـل: 26/1156 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 26/116 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1040 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: 15 ماه

   مقـدمه:

   علیرغم نیاز کشور به واردات محصـولات کشاورزی، محدودیت دوره برداشت محصولات کشاورزی و فقدان امکانات کافی در جهت حمل و نقل سریع و صحیح این محصولات به بازارهای مصرف، موجـب از بین رفتن سرمایه های کــشاورزان داخلی و افزایـش نرخ واردات فرآورده های کشاورزی به کشـور  می‌گردد. از دیگر سو نیاز به محصولات کشاورزی در تمام فصول، اهمیت یافتن روشی برای حفظ و نگهداری بلند مدت این محــصولات را در چندان می‌نماید. صنایع غذایی با ایجاد تغییراتی بر روی ماده خام می‌توانند پاسـخگوی هر دوی این مشکلات باشند.

   هدف عمده صنایع غذایی بر دو نکته فوق استوار است، یعنی فرآوری مواد غذایی به گونه ای که بتواند با دارا بودن ماندگاری زیاد ، مانع از فساد این مواد شده و امکان استفاده از آن را در تمام طول سال فراهم آورد.

    این فرآوری به فراخور ماده غذایی مورد نظر می‌تواند تهیه کنسرو، کنسانتره، مربا، ترشی، شور و... باشد. ارائه کنندگان این طرح با در نظر داشتن سه مورد اخیر یعنی تهیه انواع مربا ، ترشی و خیارشور قصد دارند گامی در جهت پیشبرد صنایع غذایی کشور برداشته و نیز با ایجاد زمینه برای اشتغال نیروی ماهر و نیمه ماهر خصوصا بانوان در رفع معضل بیکاری سهیم شوند.

   توجیه اقتصادی طرح :

   الف – سرمایه گذاری ثابت :

   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

   الف – 3 ) ساختمانها:

    الف – 4 ) ماشین‌آلات:

    الف – 5 ) تاسیسات:

    الف – 6 ) وسایل نقلیه :

    الف – 7 ) تاسیسات اداری:

   الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

   ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

  ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

    ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

   ب- 4 ) هزینه استهلاک :

   ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش ( دوره یک ماهه )

جمع کل سرمایه گذاری طرح

    ج – فروش:

برآورد هزینه های عملیاتی و غیر عملیاتی

پیش بینی مالی طرح

محاسبه دوره برگشت سرمایه:

   محاسبه نقطه سر به سر ( در 100% تولید )

محاسبة کارمزد وام

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

کلمات کلیدی : طرح توجیهی,کارآموزی,طرح توجیهی رایگان,طرح توجیهی جدید
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید نخ متوسط تا ضخیم از ضایعات نساجی با ظرفیت 150 تن در سال(word) 15 صفحه

طرح توجیهی تولید نخ متوسط تا ضخیم از ضایعات نساجی با ظرفیت 150 تن در سال(word)

15صفحه

خلاصه طرح


موضوع طرح : تولید نخ متوسط تا ضخیم از الیاف نو و ضایعات نساجی

ظرفیت : 150 تن در سال

مجوز های لازم: اعلامیه تاسیس از اداره کل صنایع استان یا معاونت صنایع روستایی سازمان                                                                                  جهاد کشاورزی

سرمایه گذاری کـل: 2220 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 220 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 2000 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: 8/2 سال ( معادل 34 ماه )

سود ویژه : 58/746 میلیون ریال

میزان اشتغالزایی : هجده نفر




   مقدمــه:


   در این طرح از فرایند تولید نخ در ماشین ریسندگی اصطکاکی استفاده می شود . از این روش برای تولید نخ های نمره 1 تا 25 متریک استفاده می‌گردد و نخ های ضخیم نیز معمولا برای تولید و بافت پتو و سایر منسوجات ضخیم به کار می‌رود.
   برای تولید این نخ‌ها از الیاف طبیعی و مصنوعی و مخلوط آنها و نیز الیاف مخلوط حاصل از ضایعات نساجی استفاده می‌گردد. فتیله های حاصل از از ماشین کاردینگ ، ورودی دستگاه را تشکیل می‌دهند . این فتیله ها ابتدا توسط یک جفت غلطک تغذیه وارد قسمت کاردینگ می‌گردند. سیلندر کارد که از پوشش سوزنی برخوردار است موجب می‌گردد که الیاف از یکدیگر جدا شده و به صورت رشته رشته درآیند .
   رشته های ایجاد شده توسط نیروی گریز از مرکز کارد و به کمک مکش از کاردینگ جدا شده و به خط جدایی و سیلندر مشبک وارد می‌گردد. این دو سیلندر مشبک توسط یک تسمه موتور به حرکت درآمده و در یک جهت گردش می‌نمایند . حرکت هم جهت دو سیلندر موجب می‌گردد یک نیروی اصطکاکی مکانیکی در خط جدایی ایجاد گردد. این نیروی اصطکاکی باعث می شود که رشته های حاصل از قسمت کاردینگ ابتدا برروی یکدیگر قرار گرفته و سپس به دور هم تابیده گردند. مکیدن هوا از درون شبکه های دو سیلندر مشبک به انجام پروسه و جدا نمودن گرد و غبار و ضایعات از الیاف کمک می‌کند.
   به منظور تولید نمودن نخ های مقاوم تر در هنگام تولید نخ با الیاف حاصل از ضایعات نساجی و یا سایر موارد خاص این دستگاه قادر است که یک نخ مغزی بین الیاف قرار داده و الیاف را به دور آن بتاباند. ماشینی که درریسندگی نخ به روش اصطکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد بنام ماشین DREF2 نامیده می شود. این دستگاه قادر است که انواع مختلف الیاف طبیعی – مصنوعی و مخلوط آنها با الیاف مصنوعی را تولید نماید.
   نخ های حاصل از این دستگاه در قسمت خروجی به دور یک بوبین استوانه ای پیچیده می‌شود . وزن هر بوبین پس از پیچیدن نخ بالغ بر 6 تا 8 کیلوگرم است که مستقیما توسط ماشینهای بافندگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.






 فرایند تولیـد :

    ابتدا الیاف به صورت یکدست و یا در صورت نیاز به صورت مخلوط به دستگاه حلاجی تغذیه شده و در اطاقک هایی ذخیره می‌گردد . از این اطاقک ها مخلوط الیاف به هایر فیدر رفته که وظیفه آن ایجاد یکنواختی در تغذیه الیاف به کاردینگ بوده و تا حدود زیادی تامین کننده یکنواختی در فتیله خروجی کاردینگ می‌باشد.
   الیاف پس از کارد شدن به شکل فتیله داخل بانکه های مخصوص جمع آوری گردیده که به تعداد مناسب به دستگاه درف تغذیه می‌شود. عملکرد دستگاه درف باز کردن ،‌مخلوط کردن و تبدیل فتیله تغذیه شده به نخ مورد نیاز می‌باشد . نخ حاصله در صورت نیاز روی دستگاه دولا کنی دولا شده و توسط دولا تاب تابیده و سپس توسط بوبین پیچ مجددا تبدیل به دوک بزرگ قابل مصرف در بافندگی می شود.

     هایر فیدر                 اطاقک ذخیره                          حلاجی                      مواد اولیه

نخ                  دولاتاب              دولاکنی                      DREF2                     کاردینگ  







   توجیه اقتصادی طرح :


   الف – سرمایه گذاری ثابت :



   الف – 1 ) زمیـن :

   الف – 2 ) محوطه سازی :

   الف – 3 ) ساختمانها:

    الف – 4 ) ماشین‌آلات:

    الف – 5 ) تاسیسات:

    الف – 6 ) وسایل نقلیه :

الف – 7 ) تجهیزات اداری:

   الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

   ب- هزینه های جاری :

   ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

  ب – 2 ) حقوق و دستمزد :

  پرسنل تولیدی :

  پرسنل غیر تولیدی:

    ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

ب- 4 ) هزینه استهلاک :

   ب- 5 ) سوخت و انرژی :

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش

جمع کل سرمایه گذاری طرح

     ج – قیمت تمام شده محصول:

   د – فروش:

   سود ناویژه:

 محاسبه نقطه سر به سر تولید:

سود ویژه:

محاسبة کارمزد وام

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

کلمات کلیدی : طرح توجیهی,کارآموزی,طرح توجیهی رایگان,طرح توجیهی رایگان جدید
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: